簡(jiǎn)要描述：一,、實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式微型噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理描述： 經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液利用蠕動(dòng)泵送至干燥室上方的霧化器,，將料液均勻地霧化為極微米霧滴群,，進(jìn)入……
一,、實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式微型噴霧干燥機(jī)設(shè)備原理描述：
經(jīng)過(guò)前道工序處理后的料液利用蠕動(dòng)泵送至干燥室上方的霧化器,，將料液均勻地霧化為極微米霧滴群,，進(jìn)入干燥室內(nèi),，氣體進(jìn)入加熱系統(tǒng),，被加熱至工藝所需的溫度,，經(jīng)熱風(fēng)管道均勻進(jìn)入干燥室,，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品,，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風(fēng)管送至旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離 ,，成品回收。
二,、 工藝要求：
1,、溶劑：水。（做有機(jī)溶劑需搭配OM-YJ-500輔助設(shè)備）
3,、處理量：*大500ml/H（根據(jù)含固量）,。實(shí)驗(yàn)*小進(jìn)料量20ml。
4,、干粉回收率 ≥約70-90％（根據(jù)物料特性）
5,、產(chǎn)品殘余含濕量 ≤2-5％
6、電器控制：PLC系統(tǒng)編程,，控制程序編入,，觸摸屏操作系統(tǒng)。
7,、設(shè)備系統(tǒng)： 正壓狀態(tài)
三,、 設(shè)備結(jié)構(gòu)：
1、本設(shè)備整機(jī)采用SUS304不銹鋼制造,。
2,、彩色大觸摸屏操作，控制程序編入,，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合,，中文面板,，實(shí)驗(yàn)參數(shù)屏幕自設(shè)定。
3,、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃,。
4,、噴霧干燥室及收集裝置采用透明**不銹鋼制造,整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可通過(guò)視鏡觀看。
5,、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴頭采用SUS316材料制造，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，霧化粒徑30微米以下,，可根據(jù)壓力調(diào)節(jié)霧化粒徑。
6,、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),。
四、 主要技術(shù)參數(shù)
（1） 進(jìn)風(fēng)溫度：**200℃可調(diào),，出風(fēng)溫度30-100℃,。
（2） 平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S
（3） 溫度傳感器：PT-100熱電偶。
（4） 電加熱器：約3KW,。
（5） 整機(jī)功率：約3.5kw,。
（6） 霧化器：二流體霧化結(jié)構(gòu)，噴嘴口徑1.0mm,。
（7） 噴霧調(diào)節(jié)范圍：0-0.3 MPa（建議0.1-0.2 MPa）,。
（8） 進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵進(jìn)料進(jìn)料管:**硅膠蠕動(dòng)管。
（9） 噴霧用空氣連接口徑：外徑6mm氣管,。
（10）噴頭液滴霧化(做有機(jī)溶劑請(qǐng)搭配氮?dú)怃撈?
（11）成品收料瓶：500ml,。
（12）風(fēng)機(jī)：風(fēng)量9.5立方每分鐘
（13）外形尺寸：1090(W)X595(D)X894(H)mm,。
（14）電箱散熱：無(wú)刷DC馬達(dá)風(fēng)扇扇熱,。
（15）除塵方式：東麗濾芯除塵。
（16）可搭配OM-YJ-500型氮?dú)庋h(huán)有機(jī)溶劑回收裝置,，可將干燥機(jī)放置在本裝置上進(jìn)行連接即可成為有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)（密閉氮?dú)庋h(huán),，溶劑可回收）。
